岗位职责：
1.负责永磁同步电机、直流无刷电机控制功能设计、软件实现和软
件调试工作；
2.参与电机控制器软件构建，参与制定新能源电动车辆驱动电机的控制功能；
3.参与车辆电机控制器矢量控制、SVPWM、转矩/速度闭环控制等软件实施；
4.参与电机控制模块开发、代码编写、系统测试、电机及控制台架匹配调试、车辆匹配调试，负责电机控制软件的优化与升级；
岗位职责：
1.通过市场调研，收集市场信息，分析市场动向、特点和发展趋势；通过负责收集、整理、归纳客户，实现对客户群进行透彻的分析。
2.通过对公司总销售目标、客户需求分析，确定销售目标，并制定销售计划。
3.通过定期与客户沟通，了解客户需求和反馈，提供专业的售前咨询和售后服务；通过组织客户拜访和接待活动，加深客户对公司及产品的了解和信任；通过跟进客户项目需求对接，整理需求信息资料并立项，跟进客户需求时间节点，推动项目落地；通过跟进并分析客户项目量需求计划，向运营发起量产需求计划，跟进出货，回款，确保达成销售目标。
4.通过收集和整理销售数据，包括销售额、市场份额、客户满意度等；通过分析销售数据，找出销售亮点和问题，提出改进措施和建议；通过定期输出销售分析报告，为销售决策提供数据支持。
5.通过负责主导客户投诉对接，商务客情关系处理，跟踪内部客诉各环节处理结论及时与客户沟通，维护好客户关系。
6.通过与公司内部各部门紧密合作，推进销售工作的顺利进行，确保顺利交付达成客户要求；定期向公司高层汇报市场状况和销售业绩，提供决策建议；参与公司年度销售目标的制定。
7.通过招聘、培训和激励团队成员，提升团队整体素质和业务能力；通过制定团队绩效评估体系，确保团队目标与公司战略一致；通过组织团队内部培训和交流，分享成功经验和最佳实践。
岗位职责：
1. 需求对接与市场分析
①对接研发/生产/计划部门，收集电子物料（芯片、PCB板、连接器等）采购需求，审核需求合理性，核对物料编码及BOM清单，避免错漏采；同步确认新品样品需求及技术标准。
②开展市场调研，掌握电子元器件价格波动、供应行情、技术趋势及缺货预警，建立并更新供应商信息库，保障渠道稳定与多样性。
2. 供应商全生命周期管理
①定向开发优质供应商（优先原厂授权、资质合规、质量体系完善者），通过资质审核、样品测试、工厂考察筛选合格供应商。
②建立考核体系，从质量、交期、价格、服务等维度进行月度/季度评估，优化供应商结构；维护核心供应商关系，签订长期协议争取优惠条件。
3. 采购执行与成本控制
①向合格供应商询价，对比报价、交期、质保条款，开展议价谈判，锁定最优采购成本；针对稀缺/涨价物料提前制定应对策略。
②下达订单并跟踪执行，协调解决交期延迟、质量异常等问题；完成对账结算，定期分析成本波动，推动降本方案落地。
岗位职责：
1.生产配件采购：按照销售计划，采购生产配件，下达采购订单，跟踪物料到位情况，保证正常生产；
2.售后件采购：根据售后计划下达，跟踪售后件到位情况，保证市场售后件的正常供货；
3.根据各部门提报需求，负责非生产物资计划下达，与供应商价格洽谈，签订价格协议并跟踪执行；
4.调换件、差缺件处理：根据报缺及时联系供应商到货，不造成残次品；
5.负责呆滞物料、不良品的管控及清退；
6.配件质量异常、供应异常处理；
7.负责月计划、周计划、日排产下达跟踪执行；
岗位职责：
1.电机结构设计与开发
• 负责永磁同步电机（PMSM）整机结构方案设计，包括电机外壳、前端盖/后端盖、轴承座、接线盒等零部件的三维建模与二维工程图输出。
• 根据电磁方案需求，完成定子铁芯拼块结构设计，包括拼块分瓣方案、拼块定位与锁紧方式、焊接/铆接/扣片等连接工艺的选型与结构实现。
• 负责电机壳体（铝压铸壳体/挤压型材壳体/钢板焊接壳体）的详细结构设计，包括散热筋/水道布局、密封结构、安装接口等。
• 参与减速箱/齿轮箱的结构设计与集成方案，包括平行轴/行星减速器与电机的一体化布局、箱体结构强度校核、油封/密封件选型及润滑方案设计。
2.工艺与制造协同
• 负责定子拼块（分块式定子铁芯）的制造工艺方案制定，包括拼块冲片精度控制、拼块组装夹具设计、拼块间隙控制、焊接或铆接工艺参数定义。
• 与供应商和内部工艺团队对接，解决壳体压铸/机加工、减速箱齿轮加工/装配过程中的结构工艺性问题。
• 主导或参与样机试制、小批量试产，跟踪解决试制过程中的结构装配、公差配合问题。
3. 仿真分析与验证
• 运用有限元分析工具（ANSYS Workbench / Abaqus / HyperMesh）对电机壳体、端盖、减速箱箱体等关键零部件进行结构强度、刚度、模态分析。
• 对电机整机进行热-结构耦合分析，评估散热方案的有效性及热变形对配合精度的影响。
• 参与电机 NVH（振动噪声）的仿真分析与优化，从结构角度提出减振降噪方案。
4. 技术文档与规范
• 编制电机结构设计规范、壳体设计标准、定子拼块工艺标准等技术文件。
• 输出 BOM 清单、DFMEA、特殊特性清单、装配作业指导书等 APQP 开发文件。
• 参与专利撰写与技术评审，跟踪行业新型壳体材料（镁合金/复合材料）、新型减速器（谐波/RV/摆线）等前沿技术动态。
岗位职责：
1.订单与文件管理： 负责海外客户订单及所有相关营销文件（如合同、发票、装箱单等）的接收、审核、整理、建档、归档及保管工作，确保文件完整、准确、可追溯。
2.出口跟单与报关： 负责外贸订单的全程跟单，包括出货开单、安排订舱、协调装柜、跟进生产进度等。重点负责出口报关资料的准备与核对，确保报关单、HS编码、原产地证等文件合规，协同货代完成报关、报检流程，确保货物顺利通关。
3.数据管理与分析： 负责订单数据、销售数据、发货数据、回款数据的综合录入、统计与分析，定期输出订单执行报告，为销售与供应链决策提供数据支持。
4.库存与物流跟踪： 实时跟踪订单执行进度及库存周转情况，及时反馈异常（如交期延误、库存不足等），并协调生产、仓储、物流部门解决。
5.跨部门协作： 与销售、采购、财务、仓库及外部货代、报关行保持密切沟通，确保信息流、物流、资金流的高效协同。
岗位职责：
负责两轮车（电动自行车、电动摩托车）电池BMS的测试验证工作，确保产品满足国家标准、企业标准及市场对安全与性能的严苛要求。主要职责包括：
1.功能性测试：主导BMS核心功能的验证，包括电压/电流/温度采集精度测试、过充/过放/过流/短路保护功能验证、继电器控制逻辑测试以及单体电池均衡功能测试。
2.通信性测试：负责BMS通信协议的稳定性与一致性测试，确保CAN总线通信（符合GB/T 27930等协议）可靠，UDS诊断功能完备，并能与整车或充电设备进行稳定交互。
3.可靠性与环境测试：制定并执行高低温循环测试、湿热测试、振动冲击测试、盐雾测试以及长期循环充放电寿命测试，全面评估BMS的环境适应性与耐久性。
4.安全性测试：执行严格的电气安全测试，包括过压/欠压/过温保护响应时间测试、绝缘电阻测试、热滥用测试及故障模拟测试，确保BMS在异常情况下能及时、有效地保护电池系统。
5.测试方案制定：根据产品需求与国家标准，独立制定测试计划、设计测试用例。搭建测试环境。
6.协作与改进：与硬件、软件及产品工程师紧密协作，对测试失效样本进行根因分析，输出专业测试报告，并推动设计优化与问题闭环。
岗位职责：
1.负责电动车电控（控制器）、BMS（电池管理系统）产品的制程质量管控与持续改善，确保生产过程稳定、质量达标；
2.主导制程质量异常分析与处理，运用 5Why、鱼骨图、FMEA 等工具进行根因分析，制定并跟踪纠正与预防措施（CAPA），推动问题闭环；
3.参与新产品导入（NPI）阶段的质量策划，识别关键质量控制点（CTQ），输出控制计划（Control Plan）和 PFMEA；
4.主导客户投诉处理，编写 8D 报告，推动问题闭环，降低市场客诉率；
5.监控生产过程关键质量指标（一次下线合格率、返修率、OQC 不良率等），定期输出质量分析报告，推动过程改善；
6.协同 IPQC、OQC、工艺、生产等部门，优化检验标准（SIP）与作业流程，提升过程控制能力；
7.推动质量工具应用（SPC、MSA、CPK 等），提升过程能力与数据驱动决策水平；
8.参与 ISO9001/IATF16949 体系审核，确保质量体系有效运行。
