岗位职责：
负责两轮车（电动自行车、电动摩托车）电池BMS的测试验证工作，确保产品满足国家标准、企业标准及市场对安全与性能的严苛要求。主要职责包括：
1.功能性测试：主导BMS核心功能的验证，包括电压/电流/温度采集精度测试、过充/过放/过流/短路保护功能验证、继电器控制逻辑测试以及单体电池均衡功能测试。
2.通信性测试：负责BMS通信协议的稳定性与一致性测试，确保CAN总线通信（符合GB/T 27930等协议）可靠，UDS诊断功能完备，并能与整车或充电设备进行稳定交互。
3.可靠性与环境测试：制定并执行高低温循环测试、湿热测试、振动冲击测试、盐雾测试以及长期循环充放电寿命测试，全面评估BMS的环境适应性与耐久性。
4.安全性测试：执行严格的电气安全测试，包括过压/欠压/过温保护响应时间测试、绝缘电阻测试、热滥用测试及故障模拟测试，确保BMS在异常情况下能及时、有效地保护电池系统。
5.测试方案制定：根据产品需求与国家标准，独立制定测试计划、设计测试用例。搭建测试环境。
6.协作与改进：与硬件、软件及产品工程师紧密协作，对测试失效样本进行根因分析，输出专业测试报告，并推动设计优化与问题闭环。
岗位职责：
1.负责电动车电控（控制器）、BMS（电池管理系统）产品的制程质量管控与持续改善，确保生产过程稳定、质量达标；
2.主导制程质量异常分析与处理，运用 5Why、鱼骨图、FMEA 等工具进行根因分析，制定并跟踪纠正与预防措施（CAPA），推动问题闭环；
3.参与新产品导入（NPI）阶段的质量策划，识别关键质量控制点（CTQ），输出控制计划（Control Plan）和 PFMEA；
4.主导客户投诉处理，编写 8D 报告，推动问题闭环，降低市场客诉率；
5.监控生产过程关键质量指标（一次下线合格率、返修率、OQC 不良率等），定期输出质量分析报告，推动过程改善；
6.协同 IPQC、OQC、工艺、生产等部门，优化检验标准（SIP）与作业流程，提升过程控制能力；
7.推动质量工具应用（SPC、MSA、CPK 等），提升过程能力与数据驱动决策水平；
8.参与 ISO9001/IATF16949 体系审核，确保质量体系有效运行。
岗位职责：
1.负责SMT（表面贴装技术）生产工艺流程的制定、优化与持续改进。
2.编制SMT相关作业指导书（SOP）、工艺参数设定及FMEA分析。
3.监控回流焊、印刷、贴片、AOI、SPI等设备工艺参数，确保制程稳定性。
4.分析并解决SMT生产中的良率问题（如虚焊、偏移、桥接等）。
5.负责后段组装（DIP、手焊、测试、包装等）工艺设计与优化。
6.解决组装过程中出现的结构装配、焊接质量、功能测试等问题。
7.配合新产品导入（NPI），完成试产验证与工艺可行性评估。
8.与研发（RD）、品质（QA）、生产、设备等部门协作，推动产品可制造性设计（DFM）。
9.支持客户投诉问题的分析与改善，提供工艺角度的技术支持。
10.推动自动化、精益生产，提升生产效率与产品良率。
11.降低材料损耗与返修率，控制制造成本。
岗位职责：
1.负责DIP（插件）生产工艺流程的制定、优化与持续改进，以提升装配一次合格率为核心目标。
2.编制DIP相关作业指导书（SOP）、工艺参数设定及FMEA分析，确保工艺文件的准确性与可执行性。
3.监控波峰焊、手焊、压接、分板、三防涂覆等设备工艺参数，确保制程稳定性与一致性。
4.分析并解决DIP生产中的良率问题（如连焊、漏焊、空焊、元件浮高、极性反、锡珠等）。
5.负责后段组装（测试、包装、整机装配等）工艺设计与优化。
6.解决组装过程中出现的结构装配、焊接质量、功能测试等问题。
7.配合新产品导入（NPI），完成A、B阶段装机评审与工艺可行性评估。
8.与研发（RD）、品质（QA）、生产、设备等部门协作，推动产品可制造性设计（DFM）。
9.支持客户投诉问题的分析与改善，提供工艺角度的技术支持。
10.推动自动化、精益生产，提升生产效率与产品良率。降低材料损耗与返修率，控制制造成本。
11.负责工艺路线宣贯、关键岗位管理及多能工培训，新员工技能培训。
12.解决现场停线问题并反馈和跟踪，确保生产连续性。
岗位职责：
1.负责DIP插件后或PCBA整板完成后的功能不良检测与返修工作，依据功能测试报告（ICT、FCT、烧录测试等）对故障板进行分析与维修，包括但不限于：开路、短路、元件损坏、参数异常、程序烧录失败、电源异常、信号不通等功能性问题；
2.使用万用表、示波器、电源、信号发生器、编程器等工具对故障板进行电压、电流、波形、通断等测试，精确定位故障元器件或电路模块；
3.对确认的不良元器件进行更换或修复，熟练使用电烙铁、吸锡器、热风枪等工具完成插件（如三极管、电解电容、继电器、连接器等）及部分贴片元件的拆卸与焊接；
4.根据产品规格书、电路原理图、位号图和BOM清单进行故障排查，能识别常见模拟与数字电路基本结构（如电源电路、放大电路、逻辑电路等）；
对维修后的PCB板进行复测，确保功能恢复正常，并符合产品质量与可靠性标准；
5.正确使用防静电工具与ESD防护设备，防止在维修过程中造成二次损伤；
如实填写维修记录表，记录故障现象、原因分析、更换物料及处理结果，为品质追溯和不良分析提供数据支持；
协助工程、品质部门对批量性、重复性功能不良问题进行反馈，提出改进建议，参与试产阶段的功能问题验证与闭环。
